Технология производства

Производство макаронных изделий – это сложнейший технологический процесс, за качеством которого следят высококвалифицированные специалисты. Контроль конечного продукта осуществляет аккредитованная лаборатория.

Производство состоит из следующих этапов:

1. Приемка и хранение муки.

Мука перевозится с помощью муковозов объемом 15 тонн. Сырье подлежит обязательной проверке лаборатории. Хранение осуществляется в специально оборудованных бестарных силосах с соблюдением всех Госстандартов.

2. Подготовка сырья к производству.

Перед процессом приготовления макаронного теста, мука подлежит обработке: просеиванию, отделению от нее металломагнитной примеси, подогреве, смешиванию разных партий муки.

3. Приготовление и прессование макаронного теста.

Данный этап состоит из нескольких циклов:

• дозирование рецептурных составляющих;
• замес теста;
• выпрессовывание.

Вода является второй составной частью макаронного теста. Она обусловливает биохимические и физико-химические свойства теста. ЧАО «Винницкая макаронная фабрика» использует питьевую воду, умеренно жесткую и отвечающую требованиям Госстандартам Украины.

Вода и мука изначально дозируются. В месильной ёмкости идет интенсивное перемешивание муки и воды, увлажнение и набухание частиц муки. Операции замеса и выпрессовки выполняются в вакууме (патент фирмы Pavan). Использование системы вакуумирования позволяет устранить воздух из шнековой камеры, что обеспечивает высокое качество макаронных изделий. Месильная емкость спроектирована таким образом, чтобы гарантировать время замеса, необходимое для получения однородной массы теста. Все операции по плановому и внеплановому обслуживанию являются легкими и быстрыми, благодаря применению современных концепций проектирования.

4. Разделка сырых изделий.

После прохождения матрицы (отверстий разных форм), выпрессовываемые сырые изделия разрезаются на отрезки нужной длины и направляются в предварительную вибросушилку. Данная машина обеспечивает поверхностную сушку продукта.

5. Сушка и обдув макаронных изделий.

Цель сушки - закрепить форму изделий.

Макаронные изделия направляются в сушилку, где происходит окончательная сушка и стабилизация пульсирующего типа: макаронные изделия, проходя сквозь сушилку, подвергаются поочередно повторяющимся фазам интенсивного нагрева и отволаживания с поверхностной регидратацией. Сушка сопровождается частым перемешиванием продукта.

Сушилка предназначена для поддержания процесса сушки продукта в течение 2 часов для производства широкой гаммы форматов макаронных изделий.

По завершению процесса сушки, продукт перемещается через охладитель ленточного типа для приведения параметров температуры и влажности в равновесие с окружающей средой.

6. Упаковка и хранение макаронных изделий.

Для фасовки ЧАО «Винницкая макаронная фабрика» использует современную венгерскую упаковочную машину фирмы FTS-pack (мод. VPM 50). Машины серии VPM характеризуются использованием современных и качественных конструкционных материалов. Полностью автоматическая упаковочная машина вертикального типа предназначена для дозировки и упаковки короткорезанных макаронных изделий или других гранулированных пищевых продуктов в полимерные пленки. Скорость упаковки – 40 пачек в минуту.